Серијата SILIKE Si-TPV 2150 е динамичен еластомер на база на силикон, вулканизиран, развиен со употреба на напредна технологија за компатибилност. Овој процес ја дисперзира силиконската гума во SEBS како фини честички, со големина од 1 до 3 микрони под микроскоп. Овие уникатни материјали ја комбинираат цврстината, цврстината и отпорноста на абење на термопластичните еластомери со посакуваните својства на силиконот, како што се мекоста, свиленкастиот допир и отпорноста на УВ светлина и хемикалии. Дополнително, Si-TPV материјалите се рециклирачки и можат да се користат повторно во традиционалните производствени процеси.
Si-TPV може да се користи директно како суровина, специјално дизајниран за апликации за меко допирање при надливање во нослива електроника, заштитни куќишта за електронски уреди, автомобилски компоненти, луксузни TPE и индустриите за TPE жици.
Освен директната употреба, Si-TPV може да послужи и како модификатор на полимери и додаток во процесот за термопластични еластомери или други полимери. Ја подобрува еластичноста, ја подобрува обработката и ги подобрува површинските својства. Кога се меша со TPE или TPU, Si-TPV обезбедува долготрајна мазност на површината и пријатно тактилно чувство, а воедно ја подобрува отпорноста на гребење и абење. Ја намалува тврдоста без негативно влијание врз механичките својства и нуди подобра отпорност на стареење, пожолтување и дамки. Исто така, може да создаде посакуван мат финиш на површината.
За разлика од конвенционалните силиконски адитиви, Si-TPV се испорачува во форма на пелети и се обработува како термопластика. Се дисперзира фино и хомогено низ полимерната матрица, при што кополимерот физички се врзува за матрицата. Ова ја елиминира загриженоста за миграција или проблеми со „цветање“, што го прави Si-TPV ефикасно и иновативно решение за постигнување свиленкасто меки површини кај термопластичните еластомери или други полимери, и не бара дополнителни чекори за обработка или премачкување.
Серијата Si-TPV 2150 има карактеристики на долготраен мек допир, пријателски настроен кон кожата, добра отпорност на дамки, без додадени пластификатори и омекнувачи и без талог по долготрајна употреба, што служи како пластичен додаток и модификатор на полимери, особено соодветно користен за подготовка на термопластични еластомери со свиленкаст пријатен допир.
Споредба на ефектите од Si-TPV пластичен адитив и полимерен модификатор врз перформансите на TPE
Si-TPV делува како иновативен модификатор на допир и додаток за обработка за термопластични еластомери и други полимери. Може да се соедини со разни еластомери и инженерска или општа пластика, како што се TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS и PVC. Овие решенија помагаат да се зголеми ефикасноста на обработката и да се подобрат перформансите на отпорност на гребење и абење на завршените компоненти.
Клучна предност на производите направени со мешавини од TPE и Si-TPV е создавањето свиленкасто мека површина што не е леплива - токму тактилното искуство што крајните корисници го очекуваат од предметите што често ги допираат или носат. Оваа уникатна карактеристика го проширува опсегот на потенцијални примени за TPE еластомерните материјали во повеќе индустрии. Понатаму, вклучувањето на Si-TPV како модификатор ја подобрува флексибилноста, еластичноста и издржливоста на еластомерните материјали, а воедно го прави процесот на производство поекономичен.
Се мачите да ги подобрите перформансите на TPE? Адитивите за пластика од Si-TPV и полимерните модификатори го даваат одговорот.
Вовед во TPE
Термопластичните еластомери (TPE) се категоризираат според хемискиот состав, вклучувајќи термопластични олефини (TPE-O), стиренски соединенија (TPE-S), термопластични вулканизати (TPE-V), полиуретани (TPE-U), кополиестри (COPE) и кополиамиди (COPA). Иако полиуретаните и кополиестрите може да бидат претерано обработени за некои намени, поекономичните опции како TPE-S и TPE-V честопати нудат подобра погодност за апликации.
Конвенционалните TPE се физички мешавини од гума и термопластика, но TPE-V се разликуваат по тоа што имаат гумени честички кои се делумно или целосно вкрстено поврзани, подобрувајќи ги нивните перформанси. TPE-V се одликуваат со пониски компресивни леења, подобра хемиска отпорност и отпорност на абење и поголема температурна стабилност, што ги прави идеални за замена на гума во заптивки. Спротивно на тоа, конвенционалните TPE обезбедуваат поголема флексибилност на формулацијата, поголема затегнувачка цврстина, еластичност и можност за боење, што ги прави погодни за производи како што се стоки за широка потрошувачка, електроника и медицински помагала. Тие исто така добро се врзуваат за цврсти подлоги како PC, ABS, HIPS и најлон, што е предност за апликации со мек допир.
Предизвици со TPE
ТПЕ ја комбинираат еластичноста со механичката цврстина и обработливоста, што ги прави многу разновидни. Нивните еластични својства, како што се стврднувањето при компресија и издолжувањето, доаѓаат од фазата на еластомер, додека затегнувачката и кинечката цврстина зависат од пластичната компонента.
ТПЕ може да се обработуваат како конвенционалните термопластики на покачени температури, каде што влегуваат во фазата на топење, овозможувајќи ефикасно производство со користење на стандардна опрема за обработка на пластика. Нивниот работен температурен опсег е исто така значаен, кој се протега од многу ниски температури - блиску до точката на стаклен премин на еластомерната фаза - до високи температури близу до точката на топење на термопластичната фаза - што додава на нивната разновидност.
Сепак, и покрај овие предности, постојат неколку предизвици во оптимизирањето на перформансите на TPE. Еден голем проблем е тешкотијата во балансирањето на еластичноста со механичката цврстина. Подобрувањето на едното својство честопати доаѓа на штета на другото, што им отежнува на производителите да развијат TPE формулации кои одржуваат конзистентен баланс на посакуваните карактеристики. Дополнително, TPE се подложни на површински оштетувања како што се гребнатини и оштетувања, што може негативно да влијае и на изгледот и на функционалноста на производите направени од овие материјали.