Серијата SILIKE Si-TPV 2150 е динамичен вулканизиран еластомер на база на силикон, развиен со користење на напредна технологија за компатибилност. Овој процес ја дисперзира силиконската гума во SEBS како фини честички, кои се движат од 1 до 3 микрони под микроскоп. Овие уникатни материјали ја комбинираат цврстината, цврстината и отпорноста на абење на термопластичните еластомери со посакуваните својства на силиконот, како што се мекост, свиленкасто чувство и отпорност на УВ светлина и хемикалии. Дополнително, материјалите од Si-TPV се рециклираат и можат повторно да се користат во традиционалните производни процеси.
Si-TPV може да се користи директно како суровина, специјално дизајниран за апликации со мек допир, прекумерно обликување во електрониката што може да се носи, заштитни футроли за електронски уреди, автомобилски компоненти, TPE од високата класа и TPE индустрии за жици.
Покрај неговата директна употреба, Si-TPV може да служи и како модификатор на полимер и процесен адитив за термопластични еластомери или други полимери. Ја подобрува еластичноста, ја подобрува обработката и ги зајакнува својствата на површината. Кога се меша со TPE или TPU, Si-TPV обезбедува долготрајна мазност на површината и пријатно тактилно чувство, а истовремено ја подобрува отпорноста на гребење и триење. Ја намалува цврстината без негативно да влијае на механичките својства и нуди подобро стареење, пожолтување и отпорност на дамки. Може да создаде и посакувана мат завршница на површината.
За разлика од конвенционалните силиконски адитиви, Si-TPV се испорачува во форма на пелети и се обработува како термопластика. Ситно и хомогено се дисперзира низ полимерната матрица, при што кополимерот физички се врзува за матрицата. Ова ја елиминира грижата за миграцијата или проблемите со „цутење“, што го прави Si-TPV ефикасно и иновативно решение за постигнување на свилени меки површини во термопластични еластомери или други полимери. и не бара дополнителни чекори за обработка или обложување.
Серијата Si-TPV 2150 ги има карактеристиките на долгорочен мек допир, пријатен за кожата, добра отпорност на дамки, без додаден пластификатор и омекнувач и без врнежи по долготрајна употреба, што служи како пластичен додаток и модификатор на полимер, особено соодветно. се користи за свиленкасто пријатно чувство за подготовка на термопластични еластомери.
Споредување на ефектите на Si-TPV пластичниот адитив и модификаторот на полимерот врз перформансите на TPE
Si-TPV делува како иновативен модификатор на чувство и адитив за обработка за термопластични еластомери и други полимери. Може да се комбинира со различни еластомери и инженерска или општа пластика, како што се TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS и PVC. Овие решенија помагаат да се подобри ефикасноста на обработката и да се подобрат перформансите на отпорност на гребење и триење на готовите компоненти.
Клучна предност на производите направени со мешавини TPE и Si-TPV е создавањето на нелепливо чувство на свиленкасто-мека површина - токму тактилното искуство што крајните корисници го очекуваат од предметите што често ги допираат или носат. Оваа уникатна карактеристика го проширува опсегот на потенцијални апликации за TPE еластомерни материјали во повеќе индустрии. Понатаму, инкорпорирањето на Si-TPV како модификатор ја подобрува флексибилноста, еластичноста и издржливоста на еластомерните материјали, истовремено правејќи го процесот на производство поисплатлив.
Се борите да ги зголемите перформансите на TPE? Si-TPV пластични адитиви и модификатори на полимер Обезбедете го одговорот
Вовед во TPE
Термопластичните еластомери (TPEs) се категоризираат според хемискиот состав, вклучувајќи термопластични олефини (TPE-O), стиренски соединенија (TPE-S), термопластични вулканизати (TPE-V), полиуретани (TPE-U), кополиестери (COPE) и кополиамиди (COPA). Додека полиуретаните и кополиестерите може да се претерано дизајнирани за некои намени, поекономичните опции како TPE-S и TPE-V често нудат подобро приспособување за апликации.
Конвенционалните TPE се физички мешавини на гума и термопластика, но TPE-V се разликуваат по тоа што имаат гумени честички кои се делумно или целосно вкрстено поврзани, што ги подобрува нивните перформанси. TPE-V се карактеризираат со помали компресија, подобра отпорност на хемикалии и абразија и повисока температурна стабилност, што ги прави идеални за замена на гума во заптивките. Спротивно на тоа, конвенционалните TPE обезбедуваат поголема флексибилност на формулацијата, поголема цврстина на истегнување, еластичност и обоеност, што ги прави погодни за производи како стока за широка потрошувачка, електроника и медицински уреди. Тие исто така добро се врзуваат за крути подлоги како компјутер, ABS, HIPS и најлон, што е поволно за апликации со мек допир.
Предизвици со TPE
TPE ја комбинираат еластичноста со механичка сила и обработливост, што ги прави многу разновидни. Нивните еластични својства, како што се сет на компресија и издолжување, доаѓаат од фазата на еластомер, додека цврстината на истегнување и кинење зависат од пластичната компонента.
TPE може да се обработуваат како конвенционалните термопластики на покачени температури, каде што влегуваат во фазата на топење, што овозможува ефикасно производство со користење на стандардна опрема за обработка на пластика. Нивниот работен температурен опсег е исто така забележлив, кој се протега од многу ниски температури - блиску до стаклената преодна точка на еластомерната фаза - до високи температури блиску до точката на топење на термопластичната фаза - додавајќи ја нивната разновидност.
Сепак, и покрај овие предности, постојат неколку предизвици во оптимизирањето на перформансите на TPE. Едно големо прашање е тешкотијата во балансирањето на еластичноста со механичката сила. Подобрувањето на едното својство често доаѓа по цена на другото, што го прави предизвик за производителите да развијат формулации за TPE кои одржуваат доследна рамнотежа на посакуваните карактеристики. Дополнително, TPE се подложни на површинско оштетување како што се гребнатини и дамки, што може негативно да влијае и на изгледот и на функционалноста на производите направени од овие материјали.