Si-TPV 2150-70A може одлично да се врзе со PE, PP и други слични поларни подлоги, тоа е производ развиен за меко преливање на нослива електроника, кутии за додатоци за електронски уреди, автомобилска индустрија, врвна TPE, TPE жична индустрија .....
Издолжување при прекин | 650% | ISO 37 |
Затегнувачка цврстина | 10,4 Мпа | ISO 37 |
Тврдост на Шор А | 73 | ISO 48-4 |
Густина | 1,03 g/cm3 | ISO1183 |
Јачина на кинење | 49 kN/m | ISO 34-1 |
Деформација на компресија (23℃)% | 25% | |
МИ (190℃, 10кг) | 68 | |
Оптимална температура на топење | 220 ℃ | |
Оптимална температура на мувла | 25 ℃ |
● Директно лиење со вбризгување.
● Водич за обработка на лиење со вбризгување
Време на сушење | 2-4 часа |
Температура на сушење | 60-80℃ |
Температура на зоната за напојување | 180-190℃ |
Температура во централната зона | 190-200℃ |
Температура на предната зона | 200-220℃ |
Температура на млазницата | 210-230℃ |
Температура на топење | 220℃ |
Температура на мувла | 20-40℃ |
Брзина на инјектирање | Мед |
Овие услови на процесот може да варираат во зависност од поединечната опрема и процеси.
● Секундарна обработка
Како термопластичен материјал, Si-TPV материјалот може секундарно да се преработи за обични производи.
● Притисок при вбризгување
Притисокот на држење во голема мера зависи од геометријата, дебелината и локацијата на вратата на производот. Притисокот на држење треба прво да се постави на ниска вредност, а потоа полека да се зголемува сè додека не се забележат поврзани дефекти кај производот со инјектирање. Поради еластичните својства на материјалот, прекумерниот притисок на држење може да предизвика сериозна деформација на делот од вратата на производот.
● Заден притисок
Се препорачува повратниот притисок кога завртката е повлечена да биде 0,7-1,4 Mpa, што не само што ќе обезбеди униформност на топењето на стопената маса, туку и ќе осигури дека материјалот нема сериозно да се деградира со смолкнување. Препорачаната брзина на завртката на Si-TPV е 100-150 вртежи во минута за да се обезбеди целосно топење и пластифицирање на материјалот без деградација на материјалот предизвикана од загревање со смолкнување.
1. Производите од еластомер од Si-TPV може да се произведуваат со користење на стандардни процеси на производство на термопластика, вклучувајќи прелиење или ко-лиење со пластични подлоги како што се PP, PA.
2. Исклучително свиленкастиот допир на Si-TPV еластомерот не бара дополнителна обработка или чекори на премачкување.
3. Условите на процесот може да варираат во зависност од поединечната опрема и процеси.
4. Се препорачува сушење со десикант за одвлажнување за секое сушење.
25 кг / вреќа, хартиена кеса за занаетчиство со внатрешна PE кеса.
Транспортирајте како неопасна хемикалија. Чувајте на ладно и добро проветрено место.
Оригиналните карактеристики остануваат недопрени 12 месеци од датумот на производство доколку се чуваат во препорачано складирање.